薄膜设备拉伸的均匀性怎样增加

薄膜设备拉伸的均匀性怎样增加

薄膜设备拉伸的均匀性很难提高的问题：

　　1、挤出塑化的原因,在生产速度提高后,应注重挤出机的设计，能达到材料的塑化要求，否则就会出现塑化不均，影响薄膜的厚度均匀性和物理性能的各项异性，如强度不均匀，热收缩不均匀等,虽然也研究了很多结构的螺杆，但起作用大的还是物料的输送速度,怎样根据物料性能在不使物料降解和提高塑化均匀性前提下,提高螺杆转数是挤出机今后发展和研究方向。

　　2、一测厚仪与二测厚仪的对应，是检验双拉设备的拉伸均匀性和横向温度差大小的重要标志。现在有的公司提供的设备不主张采用前后两台测厚仪，主要是为了减少报价，在实际生产中也不影响薄膜的生产，也就这样延续下去了。其实两台测厚有不同用途，前面的测厚仪主要是检测厚片的厚度均匀性。什么形状的厚片能生产出合格的薄膜，没有统一的标准,有的是上弓弧形，弓高不相同，有的是直线,这就体现了不同薄膜设备的拉伸均匀性和设备的横向温度偏差的不同。一般来讲厚片的弓高越小，前后测厚仪的螺栓的位置对应的越准确，生产的薄膜厚度越薄，因分子取向率的增加使厚片的弓高越小。因此我们在生产厚膜时，厚片的线弓高就大；而生产薄的膜时厚片的线弓高就小。这并不证明生产薄膜时拉伸就均匀了，横向温度差就小了。而是因为薄膜在横拉机内达到玻璃化拉伸温度所需要的热量不大，虽然横向有温度，但在同一时间都达到了拉伸温度。另外，单位体积的厚片拉伸率增加,在单位面积上部分纵向高点容易除去。

　　3、纵拉的问题，要努力解决两步拉伸中MDO的划伤及平整性的问题。目前较厚薄膜在两步拉伸生产中，在MDO的划伤是比较难解决的问题。它是控制、机械、工艺问题的综合反映。薄膜表面的划伤影响光的反射和折射，在MDO过程划伤，在薄膜的检验中很难发现，只有用偏光镜和在反光薄膜涂色工序后容易看出颜色的深浅区别，由于反光薄膜对表面粗糙度和光泽度要求很高，现有添加剂母料和设备的结构无法达到。纵向拉伸的不均匀性,对薄膜的厚度偏差影响很大，虽然横向拉伸时在拉伸倍数大时可以减少厚度上的偏差，但对厚膜是很困难的,希望设备制造厂要在这方面进行研究解决。

　　4、薄膜设备横拉的原因：要解决横拉机两侧温度低的问题，拉伸倍数不够，薄膜厚度偏差大，还影响两侧薄膜的强度,热收缩的均匀性能。