镀膜机使用注意事项

2020-03-18

  1、定期清洁镀膜机真空室并尽量抹干,每次都洗干净,以免造成越来越难洗的现象。烘干后再镀膜,头一炉应比原来长四倍时间才镀膜。

  2、定期更换扩散泵油,更换真空泵及罗茨泵油。更换扩散泵油前要确认真空度是否低于1X102Pa,扩散泵里面的油温是否冷却到常温状态后,方可进行加热或充空气进行拆卸,否则会产生伤害人的严重后果。

  3、平时整个系统要保持真空状态,工作前才充入气体,不要使真空室长期暴露在空气中。

  4、经常检查胶封是否良好,需要注意动密封圈,定期给动密封处加上真空脂。

  5、定期检查电气元件,清理灰尘,更换烧坏的元器件。

  6、在真空状态下不得拆卸扩散泵和阀门。拆卸的方法是:先将整个真空系统抽至真空状态,注意不要加热扩散泵,用手动打开精抽阀,然后按放气阀按钮让系统充入空气,当真空室充满空气后就可进行拆卸扩散泵和阀门。

  7、停旋片泵、滑阀泵时,要注意电磁阀(或气动阀)是否向泵腔充气,否则会引起回油,污染真空管道。因此,电磁阀(或气动阀)充气动作失灵时,须及时进行修理或更换。

  8、对于偏北地区,在寒冷季节,夜间和较长时间停镀膜机时,须用压缩气体将冷却水赶出冷却管道、泵体,以免冻裂冷却水管(套)和泵体。

  9、精抽系统要待真空压强达到3Pa后才能工作,若在过高的压强下进行抽气,会使扩散泵油氧化,使抽气能力下降,缩短泵油的使用寿命。

  10、为保障真空镀膜设备有清洁的工作环境,滑阀泵排出的气体须用管道将它排出工作房之外,因为从滑阀泵排出的气体含有很多微小的油雾会污染被镀的工件,严重影响膜层的质量。

  11、在镀膜机工作过程中不得断水,采用的冷却水须清洁,不得使用硬水或浊水作为冷却水,否则会使冷却水管沉积一层水垢,影响冷却成效。