使用薄膜设备张力控制波动及原因

2020-09-12

  薄膜张力是指塑料薄膜在牵引和卷绕过程中的张力。张力控制是薄膜生产和加工中应用比较广的技术,如流延、双向拉伸、纵向拉伸、薄膜分切、复卷、覆膜、覆膜等,张力控制的质量直接影响到生产效率和产品质量。如果薄膜设备在卷取过程中张力过大,薄膜容易变形,如果张力过大,会使薄膜变形。

  薄膜张力控制波动及其原因

  在薄膜生产和加工过程中,张力波动和变化的因素往往比较复杂,主要影响因素有:

  ①薄膜设备的主要部件,如底座、墙板、牵引辊、导辊等,其制造精度和装配精度是不同的。如底座组合的平直度,壁板与底座组合的垂直度,各板的滚轮等。导辊总成的水平度和平行度有严格的要求。然而,由于种种原因,总有不同程度的误差。另外,各辊的跳动偏差、质量的动、静态平衡偏差等,都会导致薄膜在运行过程中的张力略有变化。然后会在整个生产线的张力变化中体现出来。

  ②由于传动系统中的齿轮和减速机不能实现无间隙的准确传动,各辊子的动力传动和控制系统由于规格、尺寸、型号的不同,会造成传动同步误差,从而改变生产线各工段的张力。

  ③卷绕过程中,卷绕直径是不断变化的,直径的变化将会导致薄膜张力的变化。卷绕时,如果卷绕力矩不变,张力会随着卷绕直径的增加而减小。

  ④薄膜材料本身的特性。例如,弹性模量的波动,材料厚度、宽度和长度方向的变化也会影响张力的变化。

  ⑤在薄膜加工过程中,当卷取翻转或断裂时,整机的稳定张力会突然发生变化。设备运行速度越高,干扰越大。

  ⑥薄膜的周围环境,如生产环境温度、温度变化、空气湿度等,都会对薄膜设备的张力波动产生潜移默化的影响。